Автомойка самообслуживания

Заказчик

ЧТУП “Коржель”

Наименование — Автомойка самообслуживания

Назначение — Мойка самообслуживания боксового типа

Дата (период) изготовления — 26.03.24

Срок выполнения — 15 рабочих дней (с учетом цикла горячего цинкования)

Используемое оборудование — Комбинированные пресс-ножницы, станок плазменной резки с ЧПУ, лентопильный станок, аппараты полуавтоматической сварки, магнитная сверлильная установка, радиально-сверлильный станок, галтовочный барабан.

Способ. Технология изготовления. 

Материал (сырье) проходит необходимую обработку в строго определенном (разработанном) порядке : 

• раскрой металлопроката на ленточной пиле под 90 градусов или под заданный КМД угол 
• сверление отверстий в уголках, швеллерах и балках
• пробитие отверстий на комбинированных пресс-ножницах
• вырезка (высечка) различных форм из тела заготовки  металлопроката
• = параллельно идет раскрой листового металла на станке плазменной резки с ЧПУ 
• обработка получившихся заготовок в галтовочном барабане для удаления окалины и шлака после плазменной резки, а также обработка отверстий для приведения их к соответствующему диаметру и наличию кромки по ГОСТ 14771-76. 
• снятие фаски с кромок деталей для более глубокого провара с дальнейшей проверкой ультразвуком и/или рентгеном с последующей выдачей протокола проверки обследования
• сборка марок (будущих элементов окончательной конструкции) — обварка марок на полуавтоматических сварочных аппаратах в среде защитных газов (углекислота, смесь, аргон и прочие) на высоких токах 
• удаление окалины, зачистка швов (при необходимости) и прочее.
• передача готовых марок на этап горячего цинкования нашим партнерам ОАО “Речицкий метизный завод” и ГП “Конус”
• приемка и проверка деталей на “процинкованность”

Контроль качества (ОТК) производится на каждом этапе по принципу “Вытягивания качества” — каждая последующая функция принимает и требует качество от функции следовавшей до. 

АКЗ — горячее цинкование слоем 80-100 мкм.

Тоннаж — 4 тонны