В связи с ростом востребованности металлоизделий во всех отраслях промышленности, производства и строительства стала активно развиваться новая отрасль — металлообработка. Инновационные технологии сегодня позволяют обеспечить идеальную точность обработки металла и снизить до минимума возможные отходы.
Быстро обрела популярность новая технология обработки металлоизделий — кислородная резка металла. При этом способе в процессе резки чистый поток кислорода направляется на разогретый металлический лист и проплавляет его. Такой тип воздействия также называют газовой разделительной резкой металла. Технология основана на способности возгорания металла в струе кислорода.
В процессе такого типа обработки происходит горение локального участка металла в среде технического кислорода. В качестве горючего вещества обычно используется ацетилен. Реже можно встретить метан, пропан, иногда — водород, бензин, пропанобутановую смесь. В любой смеси кислород для резки металла является важной составляющей технологического процесса.
Особенности кислородной резки металлов
Технология резки металла с использованием кислорода характеризуется исключительной простотой процесса. Применяющееся для кислородной резки металла оборудование не требует наличия кабеля заземления и фазоинверторов.
Метод позволяет решить следующие задачи:
- разрезать большие металлические листы;
- разделать кромки металлолистов для сварки;
- вырезать заготовки сложных форм;
- удалить слой окислов с металлического листа;
- удалить поверхностные дефекты.
Для проведения кислородной резки используется газо-кислородный и газовый резак. Это специальная горелка с механизмом для подачи кислорода.
Устройство работает с разными газами: кислород выполняет непосредственно процесс резки, а ацетилен и пропан необходимы для разогрева поверхности. Температура разогрева в процессе обработки может достигать 1 000-2 000 градусов, после чего на металл подается кислород мощной струей. При соприкосновении газа с раскаленной поверхностью металла его струя воспламеняется. Воспламенение приводит непосредственно к расплавлению обрабатываемого участка. При проведении резки важно следить, чтобы подача кислорода была равномерной, стабильной и непрерывной. Это обеспечит красивую форму реза.
Какое оборудование используется
При выборе резака необходимо обратить внимание на следующие параметры:
- с какими горючими газами работает;
- эжекторный, безэжекторный тип смешения газов;
- назначение (универсального типа, специальный);
- вид разрезания.
Резаки могут функционировать на основе ацетилена, газозаменителя, жидкого горючего газа. Устройства могут быть разного типа:
- поверхностными — образуют канавки;
- разделительными — металл прорезается полностью;
- копьевыми — прожигаются глубокие отверстия.
Самой популярной является кислородная разделительная резка, которая отлично подходит для раскроя листового металла, вырезания различных деталей, резки профильного материала, отработки поковок под обработку мелких деталей, а также для подгонок при монтаже металлоизделий и стальных конструкций.
Важно понимать, что резак не является сварочным аппаратом и использовать его для проведения сварочных работ нельзя. Зато им можно резать чугун и закаленную сталь.
Наиболее удобны для проведения широкого спектра работ универсальные агрегаты. Они способны разрезать листы металла толщиной достигающей до 300мм. Еще один плюс кислородной резки металла в Минске — возможность задавать любое направление струе. Резаки для кислородной резки металлоизделий отличаются небольшим весом, а значит мобильностью, легкостью эксплуатации и способностью выдерживать долгое время без разрушений обратные удары.
Преимущества кислородной резки
Если резать металл с помощью подручного имеющегося в наличии электрооборудования, шов в любом случае получится рваным и кривым. Это не зависит от профессионализма мастера. При резке кислородом, тем более по специальным трафаретам, даже новичок может добиться ровного, аккуратного, эстетически привлекательного шва.
Вторая область применения резака — удаление верхнего окислившегося слоя металла, который может плавиться при температуре всего 600 градусов. В этом случае резка выполняется небольшими баллончиками со сжатым газом.
Основные преимущества кислородной резки:
- способность работы с листами металла толщиной до 500мм;
- возможность реза любой конфигурации;
- невысокая стоимость оборудования;
- низкая себестоимость.
Резку кислородом применяют на металлических сплавах, температура плавления которых выше температуры воспламенения. В противном случае металл будет плавиться, но не будет воспламеняться. Это же свойство влияет на то, насколько быстро будут разрушаться оксиды, которые неизменно образуются в процессе резки. Чрезмерное их скопление будет тормозить процесс резки и ухудшать качество краев.
Технология подходит для обработки только углеродосодержащих сталей. Резать кислородом можно сплавы с разным содержанием углерода. Чем будет меньше количество углерода, тем быстрее и проще будет происходить процесс резки металлического листа.
Независимо от выбранной технологии резки, на следующем этапе часто требуется изготовление готовых деталей, узлов и металлоконструкций. Наша компания выполняет полный цикл работ по производству металлоизделий и металлоконструкций, включая высокоточное раскроение, обработку и сборку изделий по чертежам. Ознакомьтесь с возможностями предприятия на странице услуги, чтобы выбрать оптимальное решение для вашего проекта.
